Деформационные швы

Даже самые надежные здания, построенные из самых качественных и прочных материалов, подвержены риску деформации. Дабы предотвратить деформацию во время проектировки здания специально учитываются так называемые деформационные швы. Это специальные швы, которые проходят через всю конструкцию здания, разделяя ее на определенные части, и повышая ее надежность. Необходимо уделять особое внимание деформационным швам используя надежную гидроизоляцию.

ПенеСплитСил

ПенеСплитСил

ПенеСплитСил

Описание

Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. В систему ПенеСплитСил входят две смолы:

  • ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола;
  • ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола.

Назначение

Основная изоляция статичных и подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства. Основная цель – не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии.

При наличии напорных течей применяется совместно с материалом «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенными в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах; для устранения капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях.

Особенности

  • обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
  • имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • после полимеризации образуется высокоэластичный материал;
  • не содержит растворителей;
  • применяется при температуре окружающей среды от +5º до +35ºС;
  • применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от — 50º до + 150ºС;
  • не применяется для устранения напорных течей.

Технические характеристики

Наименование показателя ПенеСплитСил ПенеСплитСил С Методика испытания ГОСТ
Время жизни смеси при 20°С, не менее, ч 3 1,5 ГОСТ 10587
Плотность при 20°С, кг/м3, комп. А 960 980 ГОСТ 28513
Плотность при 20°С, кг/м3, комп. Б 1070 1220
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с,комп. А 0,44 0,44 ГОСТ 10587
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с, комп. Б 0,02 0,25 ГОСТ 10587
Время желатинизации с отвердителем при 20°С при взаимодействии с водой, не менее, мин 40 20 ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20°С при взаимодействии с водой, не более % 15 25 ГОСТ 12730.1
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1,0 : 1,0 2,0 : 1,0

Упаковка

Компонент А ПенеСплитСил — металлическая канистра 20 кг,

Компонент Б ПенеСплитСил — металлическая канистра 23 кг;

Компонент А ПенеСплитСил С – металлическая канистра 10 кг,

Компонент Б ПенеСплитСил С — металлическая канистра 5 кг.

Хранение

Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

Транспортирование допускается всеми видами транспорта.

Технология инъектирования ПенеСплитСил

Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

1. Подготовка поверхности

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей необходимо их проинъектировать материалом для остановки течей «ПенеПурФом» (PenePurFoam).

Перед началом инъекционных работ необходимо загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающимся составом «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил».

Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять 1/2 толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва.

Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва.

Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.

2. Оборудование

Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол (типа Maximator S35-PU03). Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

3. Нанесение

Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.

В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для ПенеСплитСил и 2:1 для ПенеСплитСил С.

Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20°С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы.

Если при работе начинается увеличение вязкости смеси, то необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси.

Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать прочность бетона при сжатии, например для класса бетона В25 давление на входе в инъектор не должно превышать 30 атм, иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин.

Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60 минут после проведение работ пеной «ПенеПурФом». Так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность, достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит».

После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

4. Расход материала

Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.

5. Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеСплитСил должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалами, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Система ПенеБанд-С

Система ПенеБанд-С

Описание

Система материалов для гидроизоляции деформационных швов (температурных, антисейсмических и усадочных), состоящая из:

  • эластичной ленты ПенеБанд С, выдерживающей значительные деформации шва в различных направлениях;
  • двухкомпонентного эпоксидного клея ПенеПокси 2К, который при полимеризации превращается в твердый и прочный материал.

Преимущества

  • Высокая прочность ленты и клея;
  • Возможность выдерживать высокое гидростатическое давление воды;
  • Устройство и восстановление гидроизоляции деформационных швов как изнутри, так и снаружи конструкции;
  • Возможность применения в конструкциях сложной формы.

Свойства

  • Высокая адгезия клея к различным материалам (бетон, металл, пластик);
  • Долговечность и химическая стойкость;
  • Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета;
  • Материалы не токсичны и безопасны.

Технические характеристики

1. Лента «ПенеБанд С»

Наименование показателя ПенеБанд С
Толщина, мм 1
Длина рулона, м 20
Ширина, мм 200,300,500
Прочность при разрыве, МПа, не менее 14
Относительное удлинение при разрыве, % 950
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

2. Клей «ПенеПокси 2К»

Наименование показателя Компонент А Компонент Б
Консистенция пастообразная пастообразная
Цвет светло-серый темно-серый
Запах характерный резкий запах
Плотность при 20ºС, кг/м3, не менее 1800
Соотношение компонентов (А:Б) по объёму и весу 2 1
Жизнеспособность, мин 40
Адгезия к бетону и ленте, МПа 4,5
Прочность на сжатие, МПа 60 - 70
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

Упаковка

  • Лента «ПенеБанд С» – рулон 20 м;
  • Клей «ПенеПокси 2К» комплект (компонент А + Б) по 3, 15, 45 кг:

компонент А ёмкости по 2, 10, 30 кг;

компонент Б ёмкости по 1, 5, 15 кг.

Хранение

  • Лента «ПенеБанд С» - 24 месяца;
  • Клей «ПенеПокси 2К» – 12 месяцев в металлических ёмкостях; шесть месяцев в пластиковых емкостях с даты производства, при условии хранения в плотно закрытой заводской упаковке при температуре 15-25 °С.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Технология герметизации деформационных швов

Работы выполнять при температуре поверхности конструкций от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности

  • ВНИМАНИЕ! Бетонная поверхность перед нанесением клея ПенеПокси 2К должна быть сухой;
  • Фрагменты бетонного основания недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом (например, применением торцевой алмазной фрезы, гидропескоструйной очисткой и т.п.). Перед нанесением клея, бетонная поверхность должна быть тщательно очищена от любых загрязнений до структурно прочного бетона;
  • Неровные участки поверхности, препятствующие плотному прилеганию гидроизоляционной ленты, должны быть восстановлены ремонтным составом высокой прочности (например, Скрепа М500 ремонтная), кромки шва округлены;
  • При наличии напорных течей через деформационный шов их следует устранить быстросхватывающимися материалами Пенеплаг или Ватерплаг. Течи с обильным притоком воды устранить с помощью материалов ПенеПурФом НР или ПенеПурФом Р;
  • При выполнении работ против давления воды с целью предотвращения скапливания воды в шве рекомендуется заполнить полость деформационного шва эластичной полиуретановой смолой ПенеПурФом 1К.

Выбор ленты

  • Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва;
  • Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм.

Приготовление клея

Смешать компоненты в соотношении А:В = 2:1 по объёму в течение 3 минут до образования однородной массы. Для перемешивания использовать низкооборотную дрель (до 300 об/мин).

Нанесение

Клей нанести на подготовленную бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя. Толщина слоя клея должна составлять 0,5 – 1,5 мм, а его ширина с каждой стороны шва/трещины должна быть не менее 80 мм.

Укладка ленты

  • Уложить гидроизоляционную ленту на клей, сформировав её петлёй в зоне шва (см.рисунок) и плотно придавить её (например, пластиковым валиком) до полного удаления воздуха;
  • Края ленты необходимо зашпатлевать клеем на 5 - 10 мм;
  • Ленты сваривают между собой внахлёст при температуре 300-350 °С строительным феном (2300 Вт) с насадкой шириной 20 – 40 мм, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм;
  • Необходимо обеспечить сильное прижатие ленты к основанию не менее чем на 24 часа любым удобным методом;
  • Расход клея – 0,5 – 0,7 кг/м.п., расход клея может быть выше в зависимости от категории бетонной поверхности.

Меры предосторожности

Работы следует производить в резиновых перчатках и защитных очках. В закрытых помещениях необходимо обеспечить вентиляцию. Во время нанесения избегать попадания в глаза, на кожу и открытые раны. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу

Охрана окружающей среды

Клей в незатвердевшем состоянии приводит к загрязнению воды, поэтому запрещается утилизировать его в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ по монтажу системы ПенеБанд С должны осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями или под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию Пенебард С

ПенеПокси 2к

ПенеПокси 2к

Пенепокси 2К

Описание

Двухкомпонентного эпоксидного клея ПенеПокси 2К, который при полимеризации превращается в твердый и прочный материал.

Преимущества

  • Высокая прочность ленты и клея;
  • Возможность выдерживать высокое гидростатическое давление воды;
  • Устройство и восстановление гидроизоляции деформационных швов как изнутри, так и снаружи конструкции;
  • Возможность применения в конструкциях сложной формы.

Свойства

  • Высокая адгезия клея к различным материалам (бетон, металл, пластик);
  • Долговечность и химическая стойкость;
  • Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета;
  • Материалы не токсичны и безопасны.

Технические характеристики

Клей «ПенеПокси 2К»

Наименование показателя Компонент А Компонент Б
Консистенция пастообразная пастообразная
Цвет светло-серый темно-серый
Запах характерный резкий запах
Плотность при 20ºС, кг/м3, не менее 1800
Соотношение компонентов (А:Б) по объёму и весу 2 1
Жизнеспособность, мин 40
Адгезия к бетону и ленте, МПа 4,5
Прочность на сжатие, МПа 60 - 70
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

Упаковка

Клей «ПенеПокси 2К» комплект (компонент А + Б) по 3, 15, 45 кг:

  • компонент А ёмкости по 2, 10, 30 кг;
  • компонент Б ёмкости по 1, 5, 15 кг.

Хранение

Клей «ПенеПокси 2К» – 12 месяцев в металлических ёмкостях; шесть месяцев в пластиковых емкостях с даты производства, при условии хранения в плотно закрытой заводской упаковке при температуре 15-25 °С.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Клей ПенеПокси

Клей ПенеПокси

ПенеПокси клей полиуретановый

Описание

Однокомпонентный клей «ПенеПокси», который при полимеризации превращается в эластичный материал, имеющий высокую адгезию к поверхности строительной конструкции и ленте ПенеБанд. PenePoxy

Особенности

  • Отличная адгезия клея со многими материалами (бетон, металл, стекло, фарфор, пластик, дерево);
  • Устойчива к воздействию ультрафиолета;
  • Долговечность более 50 лет;
  • Хорошая стойкость к многим агрессивным средам;
  • Материалы изготовлены из высококачественных полимеров, не токсичны и абсолютно безопасны для людей, животных и окружающей среды;
  • Применяется в подводных условиях.

Технические характеристики

Клей «ПенеПокси» («PenePoxy»)

Наименование показателя

ПенеПокси

Цвет

черный

Консистенция

пастообразная

Прочность при разрыве, МПа

2,5±0,5

Относительное удлинение при растяжении, %

400±50

Адгезия к бетону, МПа

1,2±0,4

Глубина полимеризация за 24 часа, мм

3

Время пленкообразования, ч

0,5

Плотность, кг/м3

1500±50

Динамическая вязкость, при 20 °С, Па·с

1500

Температура эксплуатации, ºС

-50...+80

Упаковка

Клей «ПенеПокси» – файл-пакет 600 мл.

Хранение

Клей «ПенеПокси» – 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 °C до +80 °C;

Система ПенеБанд

Система ПенеБанд

Пенебапд

Назначение

Система материалов для гидроизоляции деформационных швов (температурных, осадочных, антисейсмических и усадочных) состоящая из:

  • эластичной ленты «ПенеБанд»; PeneBand
  • однокомпонентного клея «ПенеПокси», который при полимеризации превращается в эластичный материал, имеющий высокую адгезию к поверхности строительной конструкции и ленте. PenePoxy

Преимущества

  • Высокая эластичность ленты и клея;
  • Высокая адгезия клея к бетону, металлу, пластику;
  • Возможность монтажа системы на влажную поверхность и под водой;

Свойства

  • Долговечность и химическая стойкость всех компонентов системы;
  • Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета;
  • Материалы не токсичны и экологически безопасны.

Особенности системы

  • Система легко монтируется;
  • Отличная адгезия клея со многими материалами (бетон, металл, стекло, фарфор, пластик, дерево);
  • Устойчива к воздействию ультрафиолета;
  • Долговечность более 50 лет;
  • Хорошая стойкость к многим агрессивным средам;
  • Материалы изготовлены из высококачественных полимеров, не токсичны и абсолютно безопасны для людей, животных и окружающей среды;
  • Применяется в подводных условиях.

Технические характеристики

1. Лента «ПенеБанд» («PeneBand»)

Наименование показателя

ПенеБанд

Толщина, мм

1,2

Длина рулона, м

25

Ширина, мм

500

Прочность при разрыве, МПа, не менее

7

Относительное удлинение при растяжении, % не менее

400

Температура эксплуатации, ºС

-50...+80

2. Клей «ПенеПокси» («PenePoxy»)

Наименование показателя

ПенеПокси

Цвет

черный

Консистенция

пастообразная

Прочность при разрыве, МПа

2,5±0,5

Относительное удлинение при растяжении, %

400±50

Адгезия к бетону, МПа

1,2±0,4

Глубина полимеризация за 24 часа, мм

3

Время пленкообразования, ч

0,5

Плотность, кг/м3

1500±50

Динамическая вязкость, при 20 °С, Па·с

1500

Температура эксплуатации, ºС

-50...+80

Упаковка

  • Лента «Пенебанд» – рулон 25 м;
  • Клей «ПенеПокси» – файл-пакет 600 мл.

Хранение

  • Клей «ПенеПокси» – 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 °C до +80 °C;
  • Лента «ПенеБанд» - без ограничений.

Технология герметизации деформационных швов

Подготовка поверхности

  • Фрагменты бетонного основания недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом (струёй воды, гидропескоструйной очисткой, применением торцевой алмазной фрезы и т.п.). Перед нанесением бетонная поверхность должна быть тщательно очищена от любых загрязнений до структурно прочного бетона;
  • Система ПенеБанд ( PeneBandSystem )

  • Неровные участки бетонной поверхности, препятствующие плотному прилеганию гидроизоляционной ленты, должны быть восстановлены ремонтным составом высокой прочности (например, Скрепа М500 ремонтная);
  • Система ПенеБанд ( PeneBandSystem )

  • При наличии напорных течей через деформационный шов устранить их с помощью быстросхватывающихся материалов Пенеплаг или Ватерплаг;
  • Течи с обильным притоком воды устранить с помощью материалов ПенеПурФом НР или ПенеПурФом Р;
  • При выполнении работ против давления воды рекомендуется заполнить полость деформационного шва эластичной полиуретановой смолой ПенеПурФом 1К;
  • С целью обеспечения высокой адгезии клея Пенепокси к бетонной поверхности на ранних сроках, а так же удобства его нанесения, по возможности, бетонную поверхность следует просушить.

Выбор ленты

  • Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва;
  • Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм.

Нанесение

  • Клей нанести на подготовленную бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя. Толщина слоя клея должна составлять 2-3 мм, а его ширина с каждой стороны шва/трещины должна быть не менее 80 мм;
  • На влажную поверхность клей наносить с усилием вдавливая в поверхность для вытеснения воздуха и воды.

Система ПенеБанд ( PeneBandSystem )

Укладка ленты

  • Уложить гидроизоляционную ленту на клей сформировав её петлей в зоне шва (см. рисунок) и плотно прокатать её (например, пластиковым валиком) до полного удаления воздуха. Клей должен выдавиться по бокам ленты на 5 -7 мм;
  • Зашпатлевать края ленты выдавившимся клеем;
  • Ленты склеивать между собой внахлёст, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм;
  • ПенеБанд - ПенеПокси

  • Необходимо обеспечить сильное прижатие ленты к основанию не менее чем на 24 часа любым удобным способом;
  • ПенеБанд - ПенеПокси

  • Расход клея- 400 - 600 мл/м.п.

Меры предосторожности

Работы следует производить в резиновых перчатках и защитных очках. В закрытых помещениях необходимо обеспечить вентиляцию. Во время нанесения избегать попадания в глаза, на кожу и открытые раны. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу.

Охрана окружающей среды

Клей в незатвердевшем состоянии приводит к загрязнению воды, поэтому запрещается утилизировать его в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ по монтажу системы ПенеБанд должны осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями или под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать Описание и инструкция ПенеБанд - ПенеПокси 119

Скачать Типовые узлы деформационных швов dwg 133 / pdf 121

⇑ Наверх
⇓ Вниз