Материалы и оборудование

Гидроизоляционные материалы системы пенетрон

ЕК-200

ЕК-200

Проникающая гидроизоляция бетона

«ЕК-200» - поршневой насос высокого давления с электроприводом, предназначенный для нагнетания полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол в строительные конструкции из бетона и железобетона, кирпичную или каменную кладку для их гидроизоляции и укрепления.

Преимущества:

  • возможность нагнетания двухкомпонентных и однокомпонентных смол под высоким давлением;
  • высокая производительность благодаря использованию электропривода;
  • возможность регулировки производительности насоса;
  • компактность и небольшая масса насоса «ЕК-200» позволяет выполнять работы с лесов и подмостей, а также в стеснённых условиях;
  • наличие смесителя с клапанами предотвращает передавливание одного компонента в другой;
  • наличие обратного трубопровода позволяет оперативно промыть смеситель при использовании быстрореагирующих двухкомпонентных смол.
  • 2 Комплектность

    Комплект поставки:

  • электродрель - 1 шт;
  • манометр – 2 шт;
  • рукава высокого давления (резьба ¼ дюйма, длина 3 метра) – 2 шт;
  • смеситель с клапанами – 1 шт;
  • ёмкость пластиковая (1,5 литра) - 4 шт;
  • инъектор – 10 шт;
  • насадка цанговая – 2 шт;
  • ремонтный комплект – 1 шт;
  • паспорт на изделие 1 шт.
  • 3 Основные технические характеристики

    № п/п Показатель Значение
    1. Цвет изделия/td> Не регламентируется
    2. Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: - рабочее давление 225
    3. Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: - разрывное давление 900
    4. Количество перекачиваемых компонентов, шт 2
    5. Максимальное давление нагнетания, атм 500
    6. Рекомендуемое давление нагнетания, атм Не более 70
    7. Производительность, л/мин 0.5-1
    8. Вес, кг 12

    4 Порядок работы с насосом

    Эксплуатация насоса допускается при температуре не ниже плюс 5 °С (при этом температура смолы для инъектирования должна быть не ниже плюс 20 °С). После 20-30 минут работы сделайте перерыв не менее 5 минут для предотвращения перегрева насоса. Не допускайте работы насоса всухую более 30 секунд.

    Ввод в эксплуатацию

    При приемке проверьте упаковку и насос на предмет очевидных дефектов и неполадок. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений, полученных в результате транспортировки. В случае обнаружения повреждений они должны быть устранены до начала работ.

    Перед началом работ проверьте все резьбовые соединения насоса. При необходимости затяните без усилия ключом.

    Установите пластиковые ёмкости в посадочные гнезда. Для уплотнения резьбовых соединений используйте специальную ленту для эксплуатации в агрессивных средах.

    Проверьте работоспособность насоса:

  • перед включением насоса убедитесь, что краны смесителя открыты;
  • налейте в пластиковые емкости необходимый объем гидравлического масла;
  • проведите пробную промывку рукавов высокого давления;
  • проверьте работоспособность обратного трубопровода закрыв кран компонента Б на смесителе и открыв кран обратного трубопровода.
  • После первых двух часов работы проверьте и при необходимости подтяните все резьбовые соединения. После процедуру повторять через каждые 15 часов работы насоса.

    Проведение инъекционных работ

    После проверки работоспособности насоса выкачайте гидравлическое масло из рукавов высокого давления.

    Налейте в пластиковые емкости необходимый объем инъекционной смолы. Избегайте попадания в приемные ёмкости любых инородных тел и воды.

    Установите насос на ровную поверхность так, чтобы видеть манометры насоса.

    Прокачайте насосом рукава высокого давления до момента пока смесь компонентов смолы не потечет из смесителя.

    При работе с двухкомпонентными составами незамедлительно промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.

    Присоедините смеситель к инъектору и начните процесс инъектирования.

    В процессе инъектирования постоянно следите за давлением на манометре: давление не должно подниматься выше 7 МПа (70 Атм.). Если давление резко возросло, то необходимо остановить подачу смолы на несколько секунд до тех пор, пока давление не начнет спадать. Если давление не падает, возможно, отверстие шпура не пересекает полость трещины или инъекционная смола полностью заполнила полость. Так же возможно, засорился насос (рукава высокого давления и/или смеситель).

    Инъектирование производить до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления в системе, или давление долгое время (2-3 минуты) не повышается, либо пока инъекционная смесь не начнет вытекать из соседнего инъектора.

    Выкачайте остатки смолы из пластиковых емкостей.

    Порядок обслуживания насоса после окончания работ

    При технологических перерывах, а так же сразу после окончания работ промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.

    Чистку насоса производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов работы:

  • залейте растворитель в пластиковые емкости;
  • прокачайте растворитель в течение двух минут в режиме циркуляции после слейте его.
  • вновь налейте чистый растворитель в пластиковые ёмкости и прокачайте его в течение двух минут в режиме циркуляции.
  • полностью выкачайте растворитель из рукавов высокого давления.
  • Использование растворителей допускается только во время чистки насоса. Сразу после использования растворителей насос и рукава высокого давления необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Хранить насос необходимо с небольшим количеством гидравлического масла в самом насосе (примерно 0,5 литров чистого масла).

    5 Условия хранения и транспортировки

    Изделия должны храниться в упаковке предприятия – изготовителя согласно ГОСТ 15150-69. Пластиковые емкости перед транспортировкой необходимо опорожнить.

    6 Правила техники безопасности

    В процессе эксплуатации насоса должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

  • избегайте попадания инъекционной смолы в глаза. Используйте защитную одежду, резиновые перчатки и очки для строительных работ. Применяйте фильтры для дыхания типа ИСТОК A1;
  • если высокое давление не спадает остановите подачу смолы, закройте краны смесителя, отойти в сторону во избежание «выстреливания инъектора» и отсоедините смеситель от инъектора.
  • Загрузите Руководство по эксплуатации. Насос ЕК-200 158 и посмотрите другие материалы для загрузки

    Испытание на сульфатостойкость бетона с Пенетроном Адмиксом

    Испытание на сульфатостойкость бетона с Пенетроном Адмиксом

    На основании проведенного сравнительного исследования -

    "Состав с гидроизоляционной добавкой "Пенетрон Адмикс" работает в агрессивной среде так же, а по некоторым позициям превосходит сульфатостойкий шлакопортландцемент. Возможно применение гидроизоляционной добавки "Пенетрон Адмикс" вместо Сульфатостойкого цемента."

    Скачать Испытание на сульфатостойкость бетона с Пенетроном Адмиксом (3.5 Мб) 202

    Насос ЕК-100

    Насос ЕК-100

    Насос ЕК-100

    Назначение

    Насос ручной поршневой предназначен для нагнетания:

    • эмульсий и неабразивных водных растворов;
    • ненаполненных полиуретановых, эпоксидных, акрилатных смол

    Ручной поршневой насос «ЕК-100» не может использоваться для работы с другими материалами.

    Комплект поставки

    • насос в сборе - 1 шт.,
    • станина – 1 шт.,
    • переходник – 1 шт.,
    • гибкая подводка (3 м) – 1 шт.,
    • кран шаровый – 1 шт.,
    • манометр – 1 шт.,
    • инъектор 16х100 - 10 шт.,
    • Насадка цанговая – 1 шт.,
    • паспорт на изделие – 1 шт.

    Техническое обслуживание

    После первых двух часов работы проверить и при необходимости подтянуть все резьбовые соединения. После этого процедуру повторять через каждые 15 часов работы установки.

    Чистку установки производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов. В насосе не должно оставаться никаких растворителей. Использование растворителей допускается только во время чистки насоса.

    После использования растворителей насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).

    Порядок обслуживания насоса ЕК-100 после окончания работ

    1. Всасывающий шланг с поместить в ёмкость с растворителем рекомендованным производителем инъекционного материала.
    2. Растворитель прокачать в течение двух минут в режиме циркуляции.
    3. В отсасывающую ёмкость снова влить чистый растворитель и прокачать 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы растворитель очистил все внутренние детали насоса.
    4. Полностью выкачивать растворитель. Внимание! Не допускать работы насоса всухую более 30 секунд.
    5. Отсоединить шланг для подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем разобрать с помощью необходимых гаечных ключей клапанный узел не демонтируя его от корпуса насоса. Кисточкой и щеткой тщательно прочистить клапанный узел и его детали и проверить на наличие механических повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова собрать, немного смазав внутренние части клапана (пружины, шарики и крышки) универсальной смазкой.

    Теперь насос прочищен и его можно поставить на хранение до следующего использования.

    Скачать руководство по эксплуатации насос ЕК-100 122

    Насос НДМ-20

    Насос НДМ-20

    насос НДМ-20

    Ручной поршневой насос предназначен для нагнетания:

    • цементных композиции высокой и средней подвижности,
    • водных растворов (щелочно-силикатных материалов, а также силикатных растворов),
    • микроэмульсий на водной основе.

    Ручной поршневой насос не может использоваться для работы с другими материалами.

    Технические данные

    Рабочее давление: 0 – 25 бар

    Производительность: 150 мл на ход

    Крупность зёрен материала 0,3 мм Масса: 20 кг

    Высота / ширина/ длина в собранном виде 75 / 40/ 90 см

    Высота / ширина/ длина при транспортировке 50 / 40 /80 см

    Комплектация

    • Аккумулирующий обратный клапан (аккумулятор давления) с манометром
    • Всасывающая система
    • Шланг для подачи материала (2,5 м) внутренний ø 16 мм
    • Шаровой кран с преходником
    • 10 инъекторов (пакеров)
    • Паспорт на изделие

    Пуск ручного поршневого насоса

    Ручной поршневой насос "HДМ-20" отправляется с завода в собранном виде и готовым к эксплуатации. После сборки все насосы проходят контроль качества, в ходе которого проверяются все их функции.

    1. Подсоединить шланг для подачи материала к ручному поршневому насосу и шаровому крану.
    2. Влить в какую-либо емкость не менее 5 литров воды для отсоса и опустить в нее всасывающий шланг.
    3. Открыть шаровой кран и хорошо прокачать воду (двигая рычаг).
    4. Собирать воду в отдельную емкость до тех пор, пока не начнет выходить чистая воды. Затем прокачать в течение 2 минут в режиме циркуляции.
    5. Выкачать воду из ручного поршневого насоса. Важно: Не допускать работы насоса всухую более положенного времени!
    6. Поместить материал (готовую смесь без комков) в отсасывающую емкость.
    7. Выкачивать материал из шарового крана до тех пор, пока не начнет выходить чистый материал без воды и воздушных пузырей. Затем прокачать в течение одной минуты в режиме циркуляции.
    8. Теперь ручной поршневой насос готов к работе, и можно начинать работы по нагнетанию материала.

    Давление на выходе установки не должно превышать 25 бар.

    Обязательно соблюдать время переработки материала, очень жесткий или твердый материал ведет к повреждению или быстрому износу частей насоса.

    Чистка ручного поршневого насоса HДМ-20

    Большинство производителей материалов указывают, каким промывочным средством следует пользоваться для чистки ручного поршневого насоса с тем, чтобы обеспечить основательную чистку установки, а также можно ли производить чистку водой.

    1. Всасывающий шланг с экстрактором поместить в емкость с чистой водой.
    2. Воду прокачать в течение двух минут в режиме циркуляции.
    3. В отсасывающую емкость снова влить чистую воду и прокачать 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы вода добралась до всех деталей внутри насоса.
    4. Полностью выкачать воду. Важно: Не допускать работы насоса всухую более положенного времени!
    5. Отсоединить шланг для подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем поворотом крышки открыть аккумулирующий обратный клапан, находящийся рядом с цилиндром насоса.
    6. Кисточкой и щеткой тщательно прочистить клапан внутри насоса и проверить на наличие повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова привинтить, немного смазав находящееся с внутренней стороны кольцо круглого сечения универсальной смазкой.
    7. Теперь установка прочищена, ее можно поставить на хранение до следующего использования.

    Замена уплотнительных колец поршня

    Если мощность насоса заметно снизилась, рекомендуется произвести замену уплотнительных колец поршня.

    1. Произвести чистку ручного поршневого насоса, как описано в инструкции п. 3.
    2. Освободить и вынуть резьбовые соединения. Перекинуть рычаг вперед.
    3. Отвинтить крышку (крепежная букса).
    4. Вынуть шток поршня вместе с поршнем.
    5. Удерживая шток снять уплотнительные кольца.
    6. Установить новые уплотнительные кольца.
    7. Прежде чем установить поршень, необходимо смазать наружную часть поршня и внутреннюю цилиндра универсальной смазкой (Литол-24).
    8. Сборка производится в обратном порядке.

    Внимание! В насосе не должно оставаться воды, растворов и растворителей. Использование этих средств допускается только во время чистки установки. После использования этих средств насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом ("Mobil HLP-68" или аналог).

    Скачать руководство по эксплуатации насоса НДМ-20 100

    ПенеСплитСил

    ПенеСплитСил

    ПенеСплитСил

    Описание

    Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. В систему ПенеСплитСил входят две смолы:

    • ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола;
    • ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола.

    Назначение

    Основная изоляция статичных и подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства. Основная цель – не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии.

    При наличии напорных течей применяется совместно с материалом «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенными в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах; для устранения капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях.

    Особенности

    • обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
    • имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
    • после полимеризации образуется высокоэластичный материал;
    • не содержит растворителей;
    • применяется при температуре окружающей среды от +5º до +35ºС;
    • применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от — 50º до + 150ºС;
    • не применяется для устранения напорных течей.

    Технические характеристики

    Наименование показателя ПенеСплитСил ПенеСплитСил С Методика испытания ГОСТ
    Время жизни смеси при 20°С, не менее, ч 3 1,5 ГОСТ 10587
    Плотность при 20°С, кг/м3, комп. А 960 980 ГОСТ 28513
    Плотность при 20°С, кг/м3, комп. Б 1070 1220
    Динамическая вязкость при 20°С, Па*с,комп. А 0,44 0,44 ГОСТ 10587
    Динамическая вязкость при 20°С, Па*с, комп. Б 0,02 0,25 ГОСТ 10587
    Время желатинизации с отвердителем при 20°С при взаимодействии с водой, не менее, мин 40 20 ГОСТ 10587
    Увеличение объема смеси при 20°С при взаимодействии с водой, не более % 15 25 ГОСТ 12730.1
    Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1,0 : 1,0 2,0 : 1,0

    Упаковка

    Компонент А ПенеСплитСил — металлическая канистра 20 кг,

    Компонент Б ПенеСплитСил — металлическая канистра 23 кг;

    Компонент А ПенеСплитСил С – металлическая канистра 10 кг,

    Компонент Б ПенеСплитСил С — металлическая канистра 5 кг.

    Хранение

    Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C.

    Транспортирование

    Транспортирование допускается всеми видами транспорта.

    Технология инъектирования ПенеСплитСил

    Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

    1. Подготовка поверхности

    Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей необходимо их проинъектировать материалом для остановки течей «ПенеПурФом» (PenePurFoam).

    Перед началом инъекционных работ необходимо загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающимся составом «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил».

    Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять 1/2 толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва.

    Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва.

    Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

    При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.

    2. Оборудование

    Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол (типа Maximator S35-PU03). Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

    3. Нанесение

    Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.

    В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для ПенеСплитСил и 2:1 для ПенеСплитСил С.

    Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20°С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы.

    Если при работе начинается увеличение вязкости смеси, то необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси.

    Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать прочность бетона при сжатии, например для класса бетона В25 давление на входе в инъектор не должно превышать 30 атм, иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин.

    Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60 минут после проведение работ пеной «ПенеПурФом». Так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность, достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит».

    После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

    4. Расход материала

    Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.

    5. Меры предосторожности

    Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

    Гарантия производителя

    Проведение работ с применением ПенеСплитСил должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалами, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

    ПенеПурФом 1K

    ПенеПурФом 1K

    ПенеПурФом 1К

    Описание

    Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

    Назначение

    • Для остановки напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
    • Для долговременной герметизации подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
    • Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах);
    • Для заполнения деформационных швов, перед монтажом системы для гидроизоляции деформационных швов «ПенеБанд».

    Преимущества

    • Возможность герметизации трещин и швов бетонирования, через которые обильно фильтруется вода;
    • Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин благодаря эластичности материала;
    • Возможность регулирования времени полимеризации ПенеПурФом 1К в широком диапазоне с помощью катализатора;
    • Материал однокомпонентный, готов к применению.

    Свойства

    • Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
    • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
    • Не содержит растворителей и фреона.

    Технические характеристики

    Наименование показателя ПенеПурФом 1К Катализатор ПенеПурФом 1К Методика испытания
    Плотность при 25±2 ºС, кг/м3 1000 ± 50 1000 ± 50 ГОСТ 18329
    Динамическая вязкость при температуре: 5ºС, Па·с, 25ºС, Па·с, 3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 ГОСТ 10587
    Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %: - с катализатором и водой - с водой 1300 800 - -
    Жизнеспособность смеси смолы и катализатора в герметичной таре, при 20±2 ºС ч, не менее 48 ГОСТ 53653

    Упаковка

    ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 20 кг;

    Катализатор ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 1 кг.

    Хранение

    Двенадцать месяцев с даты производства при хранении в заводской, не поврежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.

    Транспортирование

    Допускается всеми видами транспорта.

    Технология инъектирования ПенеПурФом 1К.

    Работы с материалом ПенеПурФом 1К выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.

    1. Подготовка поверхности

    Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

    2. Установка инъекторов

    Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

    • Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
    • Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
    • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
    • В случае использования материала ПенеПурФом 1К на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.

    3. Подготовка оборудования

    Для нагнетания материала ПенеПурФом 1К необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса - провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

    4. Подбор времени реакции

    Количество катализатора ПенеПурФом 1К подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды (см. таблицу).

    • Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
    • Перемешивать ПенеПурФом 1К с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин);

    В таблице указана продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема ПенеПурФом 1К) в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора.

    Количество катализатора ПенеПурФом, % Время реакции, в зависимости от температуры
    +5°С +15°С +25°С +30°С

    0

    60 мин 40 мин 30 мин 20 мин

    1

    11 мин 8 мин 7 мин 6 мин

    2

    8 мин 7 мин 6 мин 5 мин

    3

    7 мин 6 мин 5 мин 4 мин

    4

    6 мин 5 мин 4 мин 3 мин

    5

    4 мин 3 мин 2 мин 1 мин
    • Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость;
    • Необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

    Выполнение инъекционных работ

    • Внимание! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
    • Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
    • Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
    • Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
    • Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
    • При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
    • При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
    • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
    • Расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).

    Очистка оборудования

    После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

    Меры предосторожности

    Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

    Охрана окружающей среды

    Материалы, а также их смесь в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизировать в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

    Гарантия производителя

    Проведение работ с применением ПенеПурФом 1К должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

    Скачать инструкцию ПенеПурФом 1К

    ⇑ Наверх
    ⇓ Вниз