Материалы и оборудование

Гидроизоляционные материалы системы пенетрон

ПенеПурФом Адмикс

ПенеПурФом Адмикс

ПенеПурФом Адмикс

Описание

Катализатор для системы материалов ПенеПурФом.

Назначение

Ускоритель времени реакции для полиуретановой смолы ПенеПурФом Н.

Технические характеристики

Плотность при 20°С, кг/м3 -1070;

динамическая вязкость, Па*с — 0,077

Наименование материала Кол-во добавки PenePurAdmix % Время жизни смеси, не менее, мин Время загустевания смеси при контакте с водой,не более, мин Увеличение объема при контакте с водой, %
PenePur Foam N 0.01 45 16 300
0.02 30 12 200
0.05 15 10 100

Применение

Перед использованием ПенеПурАдмикс добавляется в небольших количествах (до 1 %) в компонент А и затем тщательно перемешивается в течении 2 минут с помощью низкооборотной дрели с насадкой для перемешивания.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Упаковка

Жестяная герметичная банка 5 кг

Хранение

Не менее 24 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении при температуре от -50°С до +50°С. По истечении данного срока хранения рекомендуется проверка материала на соответствие продукта техническим данным, указанным в технических характеристиках.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеПурАдмикс должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста.

Производитель гарантирует, что материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в соответствующей пропорции. Срок гарантии на продукт устанавливается 24 (двадцать четыре) месяца с даты производства продукта; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного продуктом, при соблюдении требований технологии работ с продуктом, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется

на качество произведенного продукта, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию ПенеПурФом Адмикс

ПенеПурФом

ПенеПурФом

ПенеПурФом

«ПенеПурФом» служит временным материалом для устранения течи – со временем вода заполняет все поры через тонкие перегородки.

Описание

Двухкомпонентный гидроактивный инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановых смол. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую твердую пену с мелкопористой структурой.

В систему ПенеПурФом входят три смолы:

  • ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
  • ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 2 минуты;
  • ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

Назначение

  • Для остановки напорных течей через бетонные, каменные конструкции, в том числе через швы бетонирования и трещины;
  • Далее в зависимости от типа ремонтируемого участка необходимо подобрать метод последующей герметизации:
  • подвижные трещины – материалом ПенеПурФом 1К;
  • деформационные швы – системой ПенеБанд или ПенеБанд С.

Преимущества

  • Возможность герметизации трещин, через которые обильно фильтруется вода;
  • Возможность выбора необходимого типа материала в зависимости от интенсивности фильтрации воды;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

Свойства

  • Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
  • Не содержит растворителей.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом Н

ПенеПурФом НР

ПенеПурФом Р

Методика испытания ГОСТ

Время жизни смеси при 200С, не менее, сек

5400

125

15

ГОСТ 10587

Плотность при 20 0С, кг/м3,комп.А

1000

995

985

ГОСТ 28513

Плотность при 20 0С, кг/м3,комп.В

1215

1215

1215

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 200С, Па*с, комп. А

0,4

0,41

0,3

ГОСТ 10587

Динамическая вязкость при 200С, Па*с, комп. В

0,51

0,51

0,51

ГОСТ 10587

Время желатиницации с отвердителем при 200С при взаимодействии с водой, не менее, сек

270

180

90

ГОСТ 10587

Увеличение объема смеси при 200С при взаимодействии с водой, не более %

600

850

1150

ГОСТ 12730.1

Соотношение компонентов (А:В) по объему

1,0:1,0

-

Упаковка

  • Компонент А – металлическая канистра 20 кг,
  • Компонент В – металлическая канистра 24 кг.

Хранение

12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Технология инъектирования ПенеПурФом. PenePurFoam

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

1. Очистка поверхности

Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

2. Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

  • Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
  • Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять 1/2 толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы.

3. Подготовка оборудования

  • Для материала ПенеПурФом Н – использовать ручной поршневой насос насоса типа ЕК-100;
  • Для материалов ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р – насосы для двухкомпонентных составов (типа CT-GX5 или S35-PU), поскольку время жизнеспособности смеси компонентов ограничено;
  • Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции.

4. Приготовление состава

Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается жизнеспособность материала поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объема материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;

ПенеПурФом Н

  • Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешивать необходимо не менее 2 минут. Для перемешивания использовать низкооборотистую дрель (до 300 об/мин);

ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р

  • Смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке насоса для двухкомпонентных составов.

5. Выполнение инъекционных работ

  • Внимание! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины;
  • Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
  • Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить раствором материала Пенекрит.

6. Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

Охрана окружающей среды

Материалы, а также их смеси в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизация в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеПурФом должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию ПенеПурФом

Система ПенеБанд-С

Система ПенеБанд-С

Описание

Система материалов для гидроизоляции деформационных швов (температурных, антисейсмических и усадочных), состоящая из:

  • эластичной ленты ПенеБанд С, выдерживающей значительные деформации шва в различных направлениях;
  • двухкомпонентного эпоксидного клея ПенеПокси 2К, который при полимеризации превращается в твердый и прочный материал.

Преимущества

  • Высокая прочность ленты и клея;
  • Возможность выдерживать высокое гидростатическое давление воды;
  • Устройство и восстановление гидроизоляции деформационных швов как изнутри, так и снаружи конструкции;
  • Возможность применения в конструкциях сложной формы.

Свойства

  • Высокая адгезия клея к различным материалам (бетон, металл, пластик);
  • Долговечность и химическая стойкость;
  • Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета;
  • Материалы не токсичны и безопасны.

Технические характеристики

1. Лента «ПенеБанд С»

Наименование показателя ПенеБанд С
Толщина, мм 1
Длина рулона, м 20
Ширина, мм 200,300,500
Прочность при разрыве, МПа, не менее 14
Относительное удлинение при разрыве, % 950
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

2. Клей «ПенеПокси 2К»

Наименование показателя Компонент А Компонент Б
Консистенция пастообразная пастообразная
Цвет светло-серый темно-серый
Запах характерный резкий запах
Плотность при 20ºС, кг/м3, не менее 1800
Соотношение компонентов (А:Б) по объёму и весу 2 1
Жизнеспособность, мин 40
Адгезия к бетону и ленте, МПа 4,5
Прочность на сжатие, МПа 60 - 70
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

Упаковка

  • Лента «ПенеБанд С» – рулон 20 м;
  • Клей «ПенеПокси 2К» комплект (компонент А + Б) по 3, 15, 45 кг:

компонент А ёмкости по 2, 10, 30 кг;

компонент Б ёмкости по 1, 5, 15 кг.

Хранение

  • Лента «ПенеБанд С» - 24 месяца;
  • Клей «ПенеПокси 2К» – 12 месяцев в металлических ёмкостях; шесть месяцев в пластиковых емкостях с даты производства, при условии хранения в плотно закрытой заводской упаковке при температуре 15-25 °С.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Технология герметизации деформационных швов

Работы выполнять при температуре поверхности конструкций от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности

  • ВНИМАНИЕ! Бетонная поверхность перед нанесением клея ПенеПокси 2К должна быть сухой;
  • Фрагменты бетонного основания недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом (например, применением торцевой алмазной фрезы, гидропескоструйной очисткой и т.п.). Перед нанесением клея, бетонная поверхность должна быть тщательно очищена от любых загрязнений до структурно прочного бетона;
  • Неровные участки поверхности, препятствующие плотному прилеганию гидроизоляционной ленты, должны быть восстановлены ремонтным составом высокой прочности (например, Скрепа М500 ремонтная), кромки шва округлены;
  • При наличии напорных течей через деформационный шов их следует устранить быстросхватывающимися материалами Пенеплаг или Ватерплаг. Течи с обильным притоком воды устранить с помощью материалов ПенеПурФом НР или ПенеПурФом Р;
  • При выполнении работ против давления воды с целью предотвращения скапливания воды в шве рекомендуется заполнить полость деформационного шва эластичной полиуретановой смолой ПенеПурФом 1К.

Выбор ленты

  • Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва;
  • Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм.

Приготовление клея

Смешать компоненты в соотношении А:В = 2:1 по объёму в течение 3 минут до образования однородной массы. Для перемешивания использовать низкооборотную дрель (до 300 об/мин).

Нанесение

Клей нанести на подготовленную бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя. Толщина слоя клея должна составлять 0,5 – 1,5 мм, а его ширина с каждой стороны шва/трещины должна быть не менее 80 мм.

Укладка ленты

  • Уложить гидроизоляционную ленту на клей, сформировав её петлёй в зоне шва (см.рисунок) и плотно придавить её (например, пластиковым валиком) до полного удаления воздуха;
  • Края ленты необходимо зашпатлевать клеем на 5 - 10 мм;
  • Ленты сваривают между собой внахлёст при температуре 300-350 °С строительным феном (2300 Вт) с насадкой шириной 20 – 40 мм, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм;
  • Необходимо обеспечить сильное прижатие ленты к основанию не менее чем на 24 часа любым удобным методом;
  • Расход клея – 0,5 – 0,7 кг/м.п., расход клея может быть выше в зависимости от категории бетонной поверхности.

Меры предосторожности

Работы следует производить в резиновых перчатках и защитных очках. В закрытых помещениях необходимо обеспечить вентиляцию. Во время нанесения избегать попадания в глаза, на кожу и открытые раны. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу

Охрана окружающей среды

Клей в незатвердевшем состоянии приводит к загрязнению воды, поэтому запрещается утилизировать его в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ по монтажу системы ПенеБанд С должны осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями или под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию Пенебард С

ПенеПокси 2к

ПенеПокси 2к

Пенепокси 2К

Описание

Двухкомпонентного эпоксидного клея ПенеПокси 2К, который при полимеризации превращается в твердый и прочный материал.

Преимущества

  • Высокая прочность ленты и клея;
  • Возможность выдерживать высокое гидростатическое давление воды;
  • Устройство и восстановление гидроизоляции деформационных швов как изнутри, так и снаружи конструкции;
  • Возможность применения в конструкциях сложной формы.

Свойства

  • Высокая адгезия клея к различным материалам (бетон, металл, пластик);
  • Долговечность и химическая стойкость;
  • Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета;
  • Материалы не токсичны и безопасны.

Технические характеристики

Клей «ПенеПокси 2К»

Наименование показателя Компонент А Компонент Б
Консистенция пастообразная пастообразная
Цвет светло-серый темно-серый
Запах характерный резкий запах
Плотность при 20ºС, кг/м3, не менее 1800
Соотношение компонентов (А:Б) по объёму и весу 2 1
Жизнеспособность, мин 40
Адгезия к бетону и ленте, МПа 4,5
Прочность на сжатие, МПа 60 - 70
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

Упаковка

Клей «ПенеПокси 2К» комплект (компонент А + Б) по 3, 15, 45 кг:

  • компонент А ёмкости по 2, 10, 30 кг;
  • компонент Б ёмкости по 1, 5, 15 кг.

Хранение

Клей «ПенеПокси 2К» – 12 месяцев в металлических ёмкостях; шесть месяцев в пластиковых емкостях с даты производства, при условии хранения в плотно закрытой заводской упаковке при температуре 15-25 °С.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Клей ПенеПокси

Клей ПенеПокси

ПенеПокси клей полиуретановый

Описание

Однокомпонентный клей «ПенеПокси», который при полимеризации превращается в эластичный материал, имеющий высокую адгезию к поверхности строительной конструкции и ленте ПенеБанд. PenePoxy

Особенности

  • Отличная адгезия клея со многими материалами (бетон, металл, стекло, фарфор, пластик, дерево);
  • Устойчива к воздействию ультрафиолета;
  • Долговечность более 50 лет;
  • Хорошая стойкость к многим агрессивным средам;
  • Материалы изготовлены из высококачественных полимеров, не токсичны и абсолютно безопасны для людей, животных и окружающей среды;
  • Применяется в подводных условиях.

Технические характеристики

Клей «ПенеПокси» («PenePoxy»)

Наименование показателя

ПенеПокси

Цвет

черный

Консистенция

пастообразная

Прочность при разрыве, МПа

2,5±0,5

Относительное удлинение при растяжении, %

400±50

Адгезия к бетону, МПа

1,2±0,4

Глубина полимеризация за 24 часа, мм

3

Время пленкообразования, ч

0,5

Плотность, кг/м3

1500±50

Динамическая вязкость, при 20 °С, Па·с

1500

Температура эксплуатации, ºС

-50...+80

Упаковка

Клей «ПенеПокси» – файл-пакет 600 мл.

Хранение

Клей «ПенеПокси» – 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 °C до +80 °C;

Система ПенеБанд

Система ПенеБанд

Пенебапд

Назначение

Система материалов для гидроизоляции деформационных швов (температурных, осадочных, антисейсмических и усадочных) состоящая из:

  • эластичной ленты «ПенеБанд»; PeneBand
  • однокомпонентного клея «ПенеПокси», который при полимеризации превращается в эластичный материал, имеющий высокую адгезию к поверхности строительной конструкции и ленте. PenePoxy

Преимущества

  • Высокая эластичность ленты и клея;
  • Высокая адгезия клея к бетону, металлу, пластику;
  • Возможность монтажа системы на влажную поверхность и под водой;

Свойства

  • Долговечность и химическая стойкость всех компонентов системы;
  • Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета;
  • Материалы не токсичны и экологически безопасны.

Особенности системы

  • Система легко монтируется;
  • Отличная адгезия клея со многими материалами (бетон, металл, стекло, фарфор, пластик, дерево);
  • Устойчива к воздействию ультрафиолета;
  • Долговечность более 50 лет;
  • Хорошая стойкость к многим агрессивным средам;
  • Материалы изготовлены из высококачественных полимеров, не токсичны и абсолютно безопасны для людей, животных и окружающей среды;
  • Применяется в подводных условиях.

Технические характеристики

1. Лента «ПенеБанд» («PeneBand»)

Наименование показателя

ПенеБанд

Толщина, мм

1,2

Длина рулона, м

25

Ширина, мм

500

Прочность при разрыве, МПа, не менее

7

Относительное удлинение при растяжении, % не менее

400

Температура эксплуатации, ºС

-50...+80

2. Клей «ПенеПокси» («PenePoxy»)

Наименование показателя

ПенеПокси

Цвет

черный

Консистенция

пастообразная

Прочность при разрыве, МПа

2,5±0,5

Относительное удлинение при растяжении, %

400±50

Адгезия к бетону, МПа

1,2±0,4

Глубина полимеризация за 24 часа, мм

3

Время пленкообразования, ч

0,5

Плотность, кг/м3

1500±50

Динамическая вязкость, при 20 °С, Па·с

1500

Температура эксплуатации, ºС

-50...+80

Упаковка

  • Лента «Пенебанд» – рулон 25 м;
  • Клей «ПенеПокси» – файл-пакет 600 мл.

Хранение

  • Клей «ПенеПокси» – 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 °C до +80 °C;
  • Лента «ПенеБанд» - без ограничений.

Технология герметизации деформационных швов

Подготовка поверхности

  • Фрагменты бетонного основания недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом (струёй воды, гидропескоструйной очисткой, применением торцевой алмазной фрезы и т.п.). Перед нанесением бетонная поверхность должна быть тщательно очищена от любых загрязнений до структурно прочного бетона;
  • Система ПенеБанд ( PeneBandSystem )

  • Неровные участки бетонной поверхности, препятствующие плотному прилеганию гидроизоляционной ленты, должны быть восстановлены ремонтным составом высокой прочности (например, Скрепа М500 ремонтная);
  • Система ПенеБанд ( PeneBandSystem )

  • При наличии напорных течей через деформационный шов устранить их с помощью быстросхватывающихся материалов Пенеплаг или Ватерплаг;
  • Течи с обильным притоком воды устранить с помощью материалов ПенеПурФом НР или ПенеПурФом Р;
  • При выполнении работ против давления воды рекомендуется заполнить полость деформационного шва эластичной полиуретановой смолой ПенеПурФом 1К;
  • С целью обеспечения высокой адгезии клея Пенепокси к бетонной поверхности на ранних сроках, а так же удобства его нанесения, по возможности, бетонную поверхность следует просушить.

Выбор ленты

  • Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва;
  • Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм.

Нанесение

  • Клей нанести на подготовленную бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя. Толщина слоя клея должна составлять 2-3 мм, а его ширина с каждой стороны шва/трещины должна быть не менее 80 мм;
  • На влажную поверхность клей наносить с усилием вдавливая в поверхность для вытеснения воздуха и воды.

Система ПенеБанд ( PeneBandSystem )

Укладка ленты

  • Уложить гидроизоляционную ленту на клей сформировав её петлей в зоне шва (см. рисунок) и плотно прокатать её (например, пластиковым валиком) до полного удаления воздуха. Клей должен выдавиться по бокам ленты на 5 -7 мм;
  • Зашпатлевать края ленты выдавившимся клеем;
  • Ленты склеивать между собой внахлёст, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм;
  • ПенеБанд - ПенеПокси

  • Необходимо обеспечить сильное прижатие ленты к основанию не менее чем на 24 часа любым удобным способом;
  • ПенеБанд - ПенеПокси

  • Расход клея- 400 - 600 мл/м.п.

Меры предосторожности

Работы следует производить в резиновых перчатках и защитных очках. В закрытых помещениях необходимо обеспечить вентиляцию. Во время нанесения избегать попадания в глаза, на кожу и открытые раны. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу.

Охрана окружающей среды

Клей в незатвердевшем состоянии приводит к загрязнению воды, поэтому запрещается утилизировать его в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ по монтажу системы ПенеБанд должны осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями или под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать Описание и инструкция ПенеБанд - ПенеПокси 94

Скачать Типовые узлы деформационных швов dwg 102 / pdf 100

Скрепа М600

Скрепа М600

Скрепа М600 иньекционная

Специальная безусадочная сухая смесь для заполнения пустот в строительных сооружениях ТУ 5745-004-77921756-2008

Описание

Сухая смесь; состоит из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок.

Назначение

Инъектирование швов, трещин, пустот, полостей и зазоров между элементами любых строительных конструкций размером более 0,4 мм с помощью растворонасосов для устройства гидроизоляции.

Укрепление грунта в горных выработках.

В качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в том числе для закрепления анкеров.

В зависимости от применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до жидкой, применимой для инъектирования в полости конструкций и высокоточной подливки под оборудование.

Особенности

  • быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки;
  • высокотекучий, пластичный и удобоукладываемый материал;
  • содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность;
  • обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозион­ной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки
  • Работы по нанесению материала Скрепа М600 инъекционная выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С

Подготовка поверхности

Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы, проверить работоспособность растворона­соса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Рекомендуется гидроизолировать трещины, полости для предотвращения вытекания раствора материала Скрепа М600 инъекционная.

Внимание! Перед нанесением материала Скрепа М600 промыть заполняемые полости водой под давлением.

Приготовление раствора

Смешать сухую смесь Скрепа М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции согласно таблице:

Консистенция Пластичная Пластично-жидкая Высокотекучая
Расход воды на 1 кг 0,25 л 0,3 л 0,4 л

Вливать воду в сухую смесь. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения од­нородной консистенции материала. Добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешива­ния. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы.

Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 160-240 минут в зависи­мости от консистенции раствора.

Нанесение

Использовать растворонасосы, предназначенные для цементных растворов, типа НДМ-20 или дру­гой. Приготовленный раствор инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проек­та производства работ. Давление при инъектировании 3-8 атм. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. После инъектирования оборудование промыть водой. За­твердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Расход материала

При В/Ц=0,25 плотность готовой смеси 1,85-2,00 кг/1 дм3, расход сухой смеси 1,70 кг на 1 дм3 (1л) в полости строительной конструкции.

При В/Ц=0,30 плотность готовой смеси 1,80-1,90 кг/1 дм3 , расход сухой смеси 1,60-1,65 кг на 1 дм3 (1л) полости в строительной конструкции.

При В/Ц=0,40 плотность готовой смеси 1,70-1,80 кг/1 дм3 , расход сухой смеси 1,50 кг на 1 дм3 (1л) полости в строительной конструкции.

Заполненные раствором материала Скрепа М600 инъекционная элементы конструкции защищать от механических воздействий и температур ниже +5ºС в течение 3-х суток.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте по­падания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Гарантия производителя

Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует соответствие произведенных материалов требованиям соответствующих ТУ, а также всех современных норм и стандартов. Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует, что материалы содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Применение материалов должно осуществляться в строгом соответствии с Инструкцией производителя.

Загрузите технологический регламент 249 и посмотрите другие материалы для загрузки

Загрузите СТО 77921756-001-2011. Ремонт монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением материалов "Скрепа" 123

⇑ Наверх
⇓ Вниз