Насосы

Инструмент для инъецирования

ЕК-200

ЕК-200

Проникающая гидроизоляция бетона

«ЕК-200» - поршневой насос высокого давления с электроприводом, предназначенный для нагнетания полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол в строительные конструкции из бетона и железобетона, кирпичную или каменную кладку для их гидроизоляции и укрепления.

Преимущества:

  • возможность нагнетания двухкомпонентных и однокомпонентных смол под высоким давлением;
  • высокая производительность благодаря использованию электропривода;
  • возможность регулировки производительности насоса;
  • компактность и небольшая масса насоса «ЕК-200» позволяет выполнять работы с лесов и подмостей, а также в стеснённых условиях;
  • наличие смесителя с клапанами предотвращает передавливание одного компонента в другой;
  • наличие обратного трубопровода позволяет оперативно промыть смеситель при использовании быстрореагирующих двухкомпонентных смол.
  • 2 Комплектность

    Комплект поставки:

  • электродрель - 1 шт;
  • манометр – 2 шт;
  • рукава высокого давления (резьба ¼ дюйма, длина 3 метра) – 2 шт;
  • смеситель с клапанами – 1 шт;
  • ёмкость пластиковая (1,5 литра) - 4 шт;
  • инъектор – 10 шт;
  • насадка цанговая – 2 шт;
  • ремонтный комплект – 1 шт;
  • паспорт на изделие 1 шт.
  • 3 Основные технические характеристики

    № п/п Показатель Значение
    1. Цвет изделия/td> Не регламентируется
    2. Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: - рабочее давление 225
    3. Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: - разрывное давление 900
    4. Количество перекачиваемых компонентов, шт 2
    5. Максимальное давление нагнетания, атм 500
    6. Рекомендуемое давление нагнетания, атм Не более 70
    7. Производительность, л/мин 0.5-1
    8. Вес, кг 12

    4 Порядок работы с насосом

    Эксплуатация насоса допускается при температуре не ниже плюс 5 °С (при этом температура смолы для инъектирования должна быть не ниже плюс 20 °С). После 20-30 минут работы сделайте перерыв не менее 5 минут для предотвращения перегрева насоса. Не допускайте работы насоса всухую более 30 секунд.

    Ввод в эксплуатацию

    При приемке проверьте упаковку и насос на предмет очевидных дефектов и неполадок. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений, полученных в результате транспортировки. В случае обнаружения повреждений они должны быть устранены до начала работ.

    Перед началом работ проверьте все резьбовые соединения насоса. При необходимости затяните без усилия ключом.

    Установите пластиковые ёмкости в посадочные гнезда. Для уплотнения резьбовых соединений используйте специальную ленту для эксплуатации в агрессивных средах.

    Проверьте работоспособность насоса:

  • перед включением насоса убедитесь, что краны смесителя открыты;
  • налейте в пластиковые емкости необходимый объем гидравлического масла;
  • проведите пробную промывку рукавов высокого давления;
  • проверьте работоспособность обратного трубопровода закрыв кран компонента Б на смесителе и открыв кран обратного трубопровода.
  • После первых двух часов работы проверьте и при необходимости подтяните все резьбовые соединения. После процедуру повторять через каждые 15 часов работы насоса.

    Проведение инъекционных работ

    После проверки работоспособности насоса выкачайте гидравлическое масло из рукавов высокого давления.

    Налейте в пластиковые емкости необходимый объем инъекционной смолы. Избегайте попадания в приемные ёмкости любых инородных тел и воды.

    Установите насос на ровную поверхность так, чтобы видеть манометры насоса.

    Прокачайте насосом рукава высокого давления до момента пока смесь компонентов смолы не потечет из смесителя.

    При работе с двухкомпонентными составами незамедлительно промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.

    Присоедините смеситель к инъектору и начните процесс инъектирования.

    В процессе инъектирования постоянно следите за давлением на манометре: давление не должно подниматься выше 7 МПа (70 Атм.). Если давление резко возросло, то необходимо остановить подачу смолы на несколько секунд до тех пор, пока давление не начнет спадать. Если давление не падает, возможно, отверстие шпура не пересекает полость трещины или инъекционная смола полностью заполнила полость. Так же возможно, засорился насос (рукава высокого давления и/или смеситель).

    Инъектирование производить до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления в системе, или давление долгое время (2-3 минуты) не повышается, либо пока инъекционная смесь не начнет вытекать из соседнего инъектора.

    Выкачайте остатки смолы из пластиковых емкостей.

    Порядок обслуживания насоса после окончания работ

    При технологических перерывах, а так же сразу после окончания работ промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.

    Чистку насоса производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов работы:

  • залейте растворитель в пластиковые емкости;
  • прокачайте растворитель в течение двух минут в режиме циркуляции после слейте его.
  • вновь налейте чистый растворитель в пластиковые ёмкости и прокачайте его в течение двух минут в режиме циркуляции.
  • полностью выкачайте растворитель из рукавов высокого давления.
  • Использование растворителей допускается только во время чистки насоса. Сразу после использования растворителей насос и рукава высокого давления необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Хранить насос необходимо с небольшим количеством гидравлического масла в самом насосе (примерно 0,5 литров чистого масла).

    5 Условия хранения и транспортировки

    Изделия должны храниться в упаковке предприятия – изготовителя согласно ГОСТ 15150-69. Пластиковые емкости перед транспортировкой необходимо опорожнить.

    6 Правила техники безопасности

    В процессе эксплуатации насоса должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

  • избегайте попадания инъекционной смолы в глаза. Используйте защитную одежду, резиновые перчатки и очки для строительных работ. Применяйте фильтры для дыхания типа ИСТОК A1;
  • если высокое давление не спадает остановите подачу смолы, закройте краны смесителя, отойти в сторону во избежание «выстреливания инъектора» и отсоедините смеситель от инъектора.
  • Загрузите Руководство по эксплуатации. Насос ЕК-200 135 и посмотрите другие материалы для загрузки

    Насос ЕК-100

    Насос ЕК-100

    Насос ЕК-100

    Назначение

    Насос ручной поршневой предназначен для нагнетания:

    • эмульсий и неабразивных водных растворов;
    • ненаполненных полиуретановых, эпоксидных, акрилатных смол

    Ручной поршневой насос «ЕК-100» не может использоваться для работы с другими материалами.

    Комплект поставки

    • насос в сборе - 1 шт.,
    • станина – 1 шт.,
    • переходник – 1 шт.,
    • гибкая подводка (3 м) – 1 шт.,
    • кран шаровый – 1 шт.,
    • манометр – 1 шт.,
    • инъектор 16х100 - 10 шт.,
    • Насадка цанговая – 1 шт.,
    • паспорт на изделие – 1 шт.

    Техническое обслуживание

    После первых двух часов работы проверить и при необходимости подтянуть все резьбовые соединения. После этого процедуру повторять через каждые 15 часов работы установки.

    Чистку установки производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов. В насосе не должно оставаться никаких растворителей. Использование растворителей допускается только во время чистки насоса.

    После использования растворителей насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).

    Порядок обслуживания насоса ЕК-100 после окончания работ

    1. Всасывающий шланг с поместить в ёмкость с растворителем рекомендованным производителем инъекционного материала.
    2. Растворитель прокачать в течение двух минут в режиме циркуляции.
    3. В отсасывающую ёмкость снова влить чистый растворитель и прокачать 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы растворитель очистил все внутренние детали насоса.
    4. Полностью выкачивать растворитель. Внимание! Не допускать работы насоса всухую более 30 секунд.
    5. Отсоединить шланг для подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем разобрать с помощью необходимых гаечных ключей клапанный узел не демонтируя его от корпуса насоса. Кисточкой и щеткой тщательно прочистить клапанный узел и его детали и проверить на наличие механических повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова собрать, немного смазав внутренние части клапана (пружины, шарики и крышки) универсальной смазкой.

    Теперь насос прочищен и его можно поставить на хранение до следующего использования.

    Скачать руководство по эксплуатации насос ЕК-100 109

    Насос НДМ-20

    Насос НДМ-20

    насос НДМ-20

    Ручной поршневой насос предназначен для нагнетания:

    • цементных композиции высокой и средней подвижности,
    • водных растворов (щелочно-силикатных материалов, а также силикатных растворов),
    • микроэмульсий на водной основе.

    Ручной поршневой насос не может использоваться для работы с другими материалами.

    Технические данные

    Рабочее давление: 0 – 25 бар

    Производительность: 150 мл на ход

    Крупность зёрен материала 0,3 мм Масса: 20 кг

    Высота / ширина/ длина в собранном виде 75 / 40/ 90 см

    Высота / ширина/ длина при транспортировке 50 / 40 /80 см

    Комплектация

    • Аккумулирующий обратный клапан (аккумулятор давления) с манометром
    • Всасывающая система
    • Шланг для подачи материала (2,5 м) внутренний ø 16 мм
    • Шаровой кран с преходником
    • 10 инъекторов (пакеров)
    • Паспорт на изделие

    Пуск ручного поршневого насоса

    Ручной поршневой насос "HДМ-20" отправляется с завода в собранном виде и готовым к эксплуатации. После сборки все насосы проходят контроль качества, в ходе которого проверяются все их функции.

    1. Подсоединить шланг для подачи материала к ручному поршневому насосу и шаровому крану.
    2. Влить в какую-либо емкость не менее 5 литров воды для отсоса и опустить в нее всасывающий шланг.
    3. Открыть шаровой кран и хорошо прокачать воду (двигая рычаг).
    4. Собирать воду в отдельную емкость до тех пор, пока не начнет выходить чистая воды. Затем прокачать в течение 2 минут в режиме циркуляции.
    5. Выкачать воду из ручного поршневого насоса. Важно: Не допускать работы насоса всухую более положенного времени!
    6. Поместить материал (готовую смесь без комков) в отсасывающую емкость.
    7. Выкачивать материал из шарового крана до тех пор, пока не начнет выходить чистый материал без воды и воздушных пузырей. Затем прокачать в течение одной минуты в режиме циркуляции.
    8. Теперь ручной поршневой насос готов к работе, и можно начинать работы по нагнетанию материала.

    Давление на выходе установки не должно превышать 25 бар.

    Обязательно соблюдать время переработки материала, очень жесткий или твердый материал ведет к повреждению или быстрому износу частей насоса.

    Чистка ручного поршневого насоса HДМ-20

    Большинство производителей материалов указывают, каким промывочным средством следует пользоваться для чистки ручного поршневого насоса с тем, чтобы обеспечить основательную чистку установки, а также можно ли производить чистку водой.

    1. Всасывающий шланг с экстрактором поместить в емкость с чистой водой.
    2. Воду прокачать в течение двух минут в режиме циркуляции.
    3. В отсасывающую емкость снова влить чистую воду и прокачать 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы вода добралась до всех деталей внутри насоса.
    4. Полностью выкачать воду. Важно: Не допускать работы насоса всухую более положенного времени!
    5. Отсоединить шланг для подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем поворотом крышки открыть аккумулирующий обратный клапан, находящийся рядом с цилиндром насоса.
    6. Кисточкой и щеткой тщательно прочистить клапан внутри насоса и проверить на наличие повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова привинтить, немного смазав находящееся с внутренней стороны кольцо круглого сечения универсальной смазкой.
    7. Теперь установка прочищена, ее можно поставить на хранение до следующего использования.

    Замена уплотнительных колец поршня

    Если мощность насоса заметно снизилась, рекомендуется произвести замену уплотнительных колец поршня.

    1. Произвести чистку ручного поршневого насоса, как описано в инструкции п. 3.
    2. Освободить и вынуть резьбовые соединения. Перекинуть рычаг вперед.
    3. Отвинтить крышку (крепежная букса).
    4. Вынуть шток поршня вместе с поршнем.
    5. Удерживая шток снять уплотнительные кольца.
    6. Установить новые уплотнительные кольца.
    7. Прежде чем установить поршень, необходимо смазать наружную часть поршня и внутреннюю цилиндра универсальной смазкой (Литол-24).
    8. Сборка производится в обратном порядке.

    Внимание! В насосе не должно оставаться воды, растворов и растворителей. Использование этих средств допускается только во время чистки установки. После использования этих средств насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом ("Mobil HLP-68" или аналог).

    Скачать руководство по эксплуатации насоса НДМ-20 83

    ⇑ Наверх
    ⇓ Вниз