ПенеСплитСил

Цена по запросу


Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
  • Расход определяется на пробном участке
  • Фасовка комплект 22 кг
  • Жизнеспособность смеси без воды не менее 40 мин
  • Жизнеспособность смеси с водой не менее 15

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
Назначение
Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
Заполнение пустот в строительных конструкциях в т.ч. деформационных швов;
Герметизация дефектов строительных конструкций, подвергающихся ударным, динамическим, и вибрационным нагрузкам.
Преимущества

  • Низкая вязкость;
  • Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
  • Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Свойства
  • Стойкость к морской воде;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики

Технические характеристики ПенеСплитСил.


Упаковка
Компонент А – металлическая емкость 19,2 кг;

Компонент Б – металлическая емкость 22,8 кг.

Гарантийный срок хранения
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Инструкция по применению ПенеСплитСил
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  • Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.


Назад в раздел