Инъецирование

Новая разработка холдинга «ПЕНЕТРОН-РОССИЯ»


Рубрика: Новости
Метки: | | | |
Просмотров: 800
Новая разработка холдинга «ПЕНЕТРОН-РОССИЯ»

На строительном рынке появился новый инъекционный состав ПенеПурФом-65. Его назначение – остановка напорных течей, герметизация и заполнение пустот в строительных конструкциях.

Далее...

Насос ЕК-100


Рубрика: Материалы и оборудование -> Насосы
Метки:
Просмотров: 3731
Насос ЕК-100

Насос ЕК-100

Назначение

Насос ручной поршневой предназначен для нагнетания:

  • эмульсий и неабразивных водных растворов;
  • ненаполненных полиуретановых, эпоксидных, акрилатных смол

Ручной поршневой насос «ЕК-100» не может использоваться для работы с другими материалами.

Комплект поставки

  • насос в сборе - 1 шт.,
  • станина – 1 шт.,
  • переходник – 1 шт.,
  • гибкая подводка (3 м) – 1 шт.,
  • кран шаровый – 1 шт.,
  • манометр – 1 шт.,
  • инъектор 16х100 - 10 шт.,
  • Насадка цанговая – 1 шт.,
  • паспорт на изделие – 1 шт.

Техническое обслуживание

После первых двух часов работы проверить и при необходимости подтянуть все резьбовые соединения. После этого процедуру повторять через каждые 15 часов работы установки.

Чистку установки производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов. В насосе не должно оставаться никаких растворителей. Использование растворителей допускается только во время чистки насоса.

После использования растворителей насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).

Порядок обслуживания насоса ЕК-100 после окончания работ

  1. Всасывающий шланг с поместить в ёмкость с растворителем рекомендованным производителем инъекционного материала.
  2. Растворитель прокачать в течение двух минут в режиме циркуляции.
  3. В отсасывающую ёмкость снова влить чистый растворитель и прокачать 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы растворитель очистил все внутренние детали насоса.
  4. Полностью выкачивать растворитель. Внимание! Не допускать работы насоса всухую более 30 секунд.
  5. Отсоединить шланг для подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем разобрать с помощью необходимых гаечных ключей клапанный узел не демонтируя его от корпуса насоса. Кисточкой и щеткой тщательно прочистить клапанный узел и его детали и проверить на наличие механических повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова собрать, немного смазав внутренние части клапана (пружины, шарики и крышки) универсальной смазкой.

Теперь насос прочищен и его можно поставить на хранение до следующего использования.

Скачать руководство по эксплуатации насос ЕК-100 130

Насос НДМ-20


Рубрика: Материалы и оборудование -> Насосы
Метки:
Просмотров: 3945
Насос НДМ-20

насос НДМ-20

Ручной поршневой насос предназначен для нагнетания:

  • цементных композиции высокой и средней подвижности,
  • водных растворов (щелочно-силикатных материалов, а также силикатных растворов),
  • микроэмульсий на водной основе.

Ручной поршневой насос не может использоваться для работы с другими материалами.

Технические данные

Рабочее давление: 0 – 25 бар

Производительность: 150 мл на ход

Крупность зёрен материала 0,3 мм Масса: 20 кг

Высота / ширина/ длина в собранном виде 75 / 40/ 90 см

Высота / ширина/ длина при транспортировке 50 / 40 /80 см

Комплектация

  • Аккумулирующий обратный клапан (аккумулятор давления) с манометром
  • Всасывающая система
  • Шланг для подачи материала (2,5 м) внутренний ø 16 мм
  • Шаровой кран с преходником
  • 10 инъекторов (пакеров)
  • Паспорт на изделие

Пуск ручного поршневого насоса

Ручной поршневой насос "HДМ-20" отправляется с завода в собранном виде и готовым к эксплуатации. После сборки все насосы проходят контроль качества, в ходе которого проверяются все их функции.

  1. Подсоединить шланг для подачи материала к ручному поршневому насосу и шаровому крану.
  2. Влить в какую-либо емкость не менее 5 литров воды для отсоса и опустить в нее всасывающий шланг.
  3. Открыть шаровой кран и хорошо прокачать воду (двигая рычаг).
  4. Собирать воду в отдельную емкость до тех пор, пока не начнет выходить чистая воды. Затем прокачать в течение 2 минут в режиме циркуляции.
  5. Выкачать воду из ручного поршневого насоса. Важно: Не допускать работы насоса всухую более положенного времени!
  6. Поместить материал (готовую смесь без комков) в отсасывающую емкость.
  7. Выкачивать материал из шарового крана до тех пор, пока не начнет выходить чистый материал без воды и воздушных пузырей. Затем прокачать в течение одной минуты в режиме циркуляции.
  8. Теперь ручной поршневой насос готов к работе, и можно начинать работы по нагнетанию материала.

Давление на выходе установки не должно превышать 25 бар.

Обязательно соблюдать время переработки материала, очень жесткий или твердый материал ведет к повреждению или быстрому износу частей насоса.

Чистка ручного поршневого насоса HДМ-20

Большинство производителей материалов указывают, каким промывочным средством следует пользоваться для чистки ручного поршневого насоса с тем, чтобы обеспечить основательную чистку установки, а также можно ли производить чистку водой.

  1. Всасывающий шланг с экстрактором поместить в емкость с чистой водой.
  2. Воду прокачать в течение двух минут в режиме циркуляции.
  3. В отсасывающую емкость снова влить чистую воду и прокачать 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы вода добралась до всех деталей внутри насоса.
  4. Полностью выкачать воду. Важно: Не допускать работы насоса всухую более положенного времени!
  5. Отсоединить шланг для подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем поворотом крышки открыть аккумулирующий обратный клапан, находящийся рядом с цилиндром насоса.
  6. Кисточкой и щеткой тщательно прочистить клапан внутри насоса и проверить на наличие повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова привинтить, немного смазав находящееся с внутренней стороны кольцо круглого сечения универсальной смазкой.
  7. Теперь установка прочищена, ее можно поставить на хранение до следующего использования.

Замена уплотнительных колец поршня

Если мощность насоса заметно снизилась, рекомендуется произвести замену уплотнительных колец поршня.

  1. Произвести чистку ручного поршневого насоса, как описано в инструкции п. 3.
  2. Освободить и вынуть резьбовые соединения. Перекинуть рычаг вперед.
  3. Отвинтить крышку (крепежная букса).
  4. Вынуть шток поршня вместе с поршнем.
  5. Удерживая шток снять уплотнительные кольца.
  6. Установить новые уплотнительные кольца.
  7. Прежде чем установить поршень, необходимо смазать наружную часть поршня и внутреннюю цилиндра универсальной смазкой (Литол-24).
  8. Сборка производится в обратном порядке.

Внимание! В насосе не должно оставаться воды, растворов и растворителей. Использование этих средств допускается только во время чистки установки. После использования этих средств насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом ("Mobil HLP-68" или аналог).

Скачать руководство по эксплуатации насоса НДМ-20 113

ПенеСплитСил

ПенеСплитСил

ПенеСплитСил

Описание

Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. В систему ПенеСплитСил входят две смолы:

  • ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола;
  • ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола.

Назначение

Основная изоляция статичных и подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства. Основная цель – не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии.

При наличии напорных течей применяется совместно с материалом «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенными в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах; для устранения капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях.

Особенности

  • обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
  • имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • после полимеризации образуется высокоэластичный материал;
  • не содержит растворителей;
  • применяется при температуре окружающей среды от +5º до +35ºС;
  • применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от — 50º до + 150ºС;
  • не применяется для устранения напорных течей.

Технические характеристики

Наименование показателя ПенеСплитСил ПенеСплитСил С Методика испытания ГОСТ
Время жизни смеси при 20°С, не менее, ч 3 1,5 ГОСТ 10587
Плотность при 20°С, кг/м3, комп. А 960 980 ГОСТ 28513
Плотность при 20°С, кг/м3, комп. Б 1070 1220
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с,комп. А 0,44 0,44 ГОСТ 10587
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с, комп. Б 0,02 0,25 ГОСТ 10587
Время желатинизации с отвердителем при 20°С при взаимодействии с водой, не менее, мин 40 20 ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20°С при взаимодействии с водой, не более % 15 25 ГОСТ 12730.1
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1,0 : 1,0 2,0 : 1,0

Упаковка

Компонент А ПенеСплитСил — металлическая канистра 20 кг,

Компонент Б ПенеСплитСил — металлическая канистра 23 кг;

Компонент А ПенеСплитСил С – металлическая канистра 10 кг,

Компонент Б ПенеСплитСил С — металлическая канистра 5 кг.

Хранение

Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

Транспортирование допускается всеми видами транспорта.

Технология инъектирования ПенеСплитСил

Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

1. Подготовка поверхности

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей необходимо их проинъектировать материалом для остановки течей «ПенеПурФом» (PenePurFoam).

Перед началом инъекционных работ необходимо загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающимся составом «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил».

Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять 1/2 толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва.

Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва.

Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.

2. Оборудование

Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол (типа Maximator S35-PU03). Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

3. Нанесение

Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.

В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для ПенеСплитСил и 2:1 для ПенеСплитСил С.

Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20°С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы.

Если при работе начинается увеличение вязкости смеси, то необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси.

Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать прочность бетона при сжатии, например для класса бетона В25 давление на входе в инъектор не должно превышать 30 атм, иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин.

Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60 минут после проведение работ пеной «ПенеПурФом». Так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность, достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит».

После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

4. Расход материала

Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.

5. Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеСплитСил должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалами, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

⇑ Наверх
⇓ Вниз