трещины

Гидроизоляция подвижной трещины методом инъектирования.

Гидроизоляция подвижной трещины методом инъектирования.

В октябре прошлого года , на причале в порту г. Усть-Луга, с помощью материалов системы Пенетрон - Скрепа М500 Ремонтная, Скрепа М600 Инъекционная, система инъекционных полиуретановых смол- были произведены работы по герметизации подвижной трещины оголовка причала методом инъектирования и восстановления геометрии элемента.

При инъектировании была использована новая разработка ГК "Пенетрон-Россия" - электрический, двухкомпонентный насос ЕК-200 (Российское производство) и однокомпонентная смола ПенеПурФом 1к с катализатором.

И смола и насос подтвердили свою эффективность- конструкция защищена от коррозии, а насос теперь находится в серийном производстве на заводе в Екатеринбурге.

В настоящее время ведутся работы по герметизации деформационных швов околопричального складского комплекса с применением материалов системы Пенетрон.

ПенеСплитСил

ПенеСплитСил

ПенеСплитСил

Описание

Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. В систему ПенеСплитСил входят две смолы:

  • ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола;
  • ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола.

Назначение

Основная изоляция статичных и подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства. Основная цель – не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии.

При наличии напорных течей применяется совместно с материалом «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенными в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах; для устранения капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях.

Особенности

  • обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
  • имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • после полимеризации образуется высокоэластичный материал;
  • не содержит растворителей;
  • применяется при температуре окружающей среды от +5º до +35ºС;
  • применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от — 50º до + 150ºС;
  • не применяется для устранения напорных течей.

Технические характеристики

Наименование показателя ПенеСплитСил ПенеСплитСил С Методика испытания ГОСТ
Время жизни смеси при 20°С, не менее, ч 3 1,5 ГОСТ 10587
Плотность при 20°С, кг/м3, комп. А 960 980 ГОСТ 28513
Плотность при 20°С, кг/м3, комп. Б 1070 1220
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с,комп. А 0,44 0,44 ГОСТ 10587
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с, комп. Б 0,02 0,25 ГОСТ 10587
Время желатинизации с отвердителем при 20°С при взаимодействии с водой, не менее, мин 40 20 ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20°С при взаимодействии с водой, не более % 15 25 ГОСТ 12730.1
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1,0 : 1,0 2,0 : 1,0

Упаковка

Компонент А ПенеСплитСил — металлическая канистра 20 кг,

Компонент Б ПенеСплитСил — металлическая канистра 23 кг;

Компонент А ПенеСплитСил С – металлическая канистра 10 кг,

Компонент Б ПенеСплитСил С — металлическая канистра 5 кг.

Хранение

Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

Транспортирование допускается всеми видами транспорта.

Технология инъектирования ПенеСплитСил

Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

1. Подготовка поверхности

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей необходимо их проинъектировать материалом для остановки течей «ПенеПурФом» (PenePurFoam).

Перед началом инъекционных работ необходимо загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающимся составом «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил».

Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять 1/2 толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва.

Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва.

Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.

2. Оборудование

Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол (типа Maximator S35-PU03). Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

3. Нанесение

Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.

В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для ПенеСплитСил и 2:1 для ПенеСплитСил С.

Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20°С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы.

Если при работе начинается увеличение вязкости смеси, то необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси.

Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать прочность бетона при сжатии, например для класса бетона В25 давление на входе в инъектор не должно превышать 30 атм, иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин.

Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60 минут после проведение работ пеной «ПенеПурФом». Так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность, достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит».

После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

4. Расход материала

Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.

5. Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеСплитСил должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалами, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

ПенеПурФом 1K

ПенеПурФом 1K

ПенеПурФом 1К

Описание

Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Для остановки напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
  • Для долговременной герметизации подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
  • Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах);
  • Для заполнения деформационных швов, перед монтажом системы для гидроизоляции деформационных швов «ПенеБанд».

Преимущества

  • Возможность герметизации трещин и швов бетонирования, через которые обильно фильтруется вода;
  • Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин благодаря эластичности материала;
  • Возможность регулирования времени полимеризации ПенеПурФом 1К в широком диапазоне с помощью катализатора;
  • Материал однокомпонентный, готов к применению.

Свойства

  • Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
  • Не содержит растворителей и фреона.

Технические характеристики

Наименование показателя ПенеПурФом 1К Катализатор ПенеПурФом 1К Методика испытания
Плотность при 25±2 ºС, кг/м3 1000 ± 50 1000 ± 50 ГОСТ 18329
Динамическая вязкость при температуре: 5ºС, Па·с, 25ºС, Па·с, 3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %: - с катализатором и водой - с водой 1300 800 - -
Жизнеспособность смеси смолы и катализатора в герметичной таре, при 20±2 ºС ч, не менее 48 ГОСТ 53653

Упаковка

ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 20 кг;

Катализатор ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 1 кг.

Хранение

Двенадцать месяцев с даты производства при хранении в заводской, не поврежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Технология инъектирования ПенеПурФом 1К.

Работы с материалом ПенеПурФом 1К выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.

1. Подготовка поверхности

Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

2. Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

  • Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
  • Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
  • В случае использования материала ПенеПурФом 1К на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.

3. Подготовка оборудования

Для нагнетания материала ПенеПурФом 1К необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса - провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

4. Подбор времени реакции

Количество катализатора ПенеПурФом 1К подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды (см. таблицу).

  • Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
  • Перемешивать ПенеПурФом 1К с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин);

В таблице указана продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема ПенеПурФом 1К) в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора.

Количество катализатора ПенеПурФом, % Время реакции, в зависимости от температуры
+5°С +15°С +25°С +30°С

0

60 мин 40 мин 30 мин 20 мин

1

11 мин 8 мин 7 мин 6 мин

2

8 мин 7 мин 6 мин 5 мин

3

7 мин 6 мин 5 мин 4 мин

4

6 мин 5 мин 4 мин 3 мин

5

4 мин 3 мин 2 мин 1 мин
  • Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость;
  • Необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

Выполнение инъекционных работ

  • Внимание! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
  • Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
  • Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
  • Расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).

Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

Охрана окружающей среды

Материалы, а также их смесь в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизировать в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеПурФом 1К должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом Адмикс

ПенеПурФом Адмикс

ПенеПурФом Адмикс

Описание

Катализатор для системы материалов ПенеПурФом.

Назначение

Ускоритель времени реакции для полиуретановой смолы ПенеПурФом Н.

Технические характеристики

Плотность при 20°С, кг/м3 -1070;

динамическая вязкость, Па*с — 0,077

Наименование материала Кол-во добавки PenePurAdmix % Время жизни смеси, не менее, мин Время загустевания смеси при контакте с водой,не более, мин Увеличение объема при контакте с водой, %
PenePur Foam N 0.01 45 16 300
0.02 30 12 200
0.05 15 10 100

Применение

Перед использованием ПенеПурАдмикс добавляется в небольших количествах (до 1 %) в компонент А и затем тщательно перемешивается в течении 2 минут с помощью низкооборотной дрели с насадкой для перемешивания.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Упаковка

Жестяная герметичная банка 5 кг

Хранение

Не менее 24 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом помещении при температуре от -50°С до +50°С. По истечении данного срока хранения рекомендуется проверка материала на соответствие продукта техническим данным, указанным в технических характеристиках.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеПурАдмикс должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста.

Производитель гарантирует, что материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в соответствующей пропорции. Срок гарантии на продукт устанавливается 24 (двадцать четыре) месяца с даты производства продукта; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного продуктом, при соблюдении требований технологии работ с продуктом, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется

на качество произведенного продукта, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию ПенеПурФом Адмикс

ПенеПурФом

ПенеПурФом

ПенеПурФом

«ПенеПурФом» служит временным материалом для устранения течи – со временем вода заполняет все поры через тонкие перегородки.

Описание

Двухкомпонентный гидроактивный инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановых смол. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую твердую пену с мелкопористой структурой.

В систему ПенеПурФом входят три смолы:

  • ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
  • ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 2 минуты;
  • ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

Назначение

  • Для остановки напорных течей через бетонные, каменные конструкции, в том числе через швы бетонирования и трещины;
  • Далее в зависимости от типа ремонтируемого участка необходимо подобрать метод последующей герметизации:
  • подвижные трещины – материалом ПенеПурФом 1К;
  • деформационные швы – системой ПенеБанд или ПенеБанд С.

Преимущества

  • Возможность герметизации трещин, через которые обильно фильтруется вода;
  • Возможность выбора необходимого типа материала в зависимости от интенсивности фильтрации воды;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

Свойства

  • Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
  • Не содержит растворителей.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом Н

ПенеПурФом НР

ПенеПурФом Р

Методика испытания ГОСТ

Время жизни смеси при 200С, не менее, сек

5400

125

15

ГОСТ 10587

Плотность при 20 0С, кг/м3,комп.А

1000

995

985

ГОСТ 28513

Плотность при 20 0С, кг/м3,комп.В

1215

1215

1215

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 200С, Па*с, комп. А

0,4

0,41

0,3

ГОСТ 10587

Динамическая вязкость при 200С, Па*с, комп. В

0,51

0,51

0,51

ГОСТ 10587

Время желатиницации с отвердителем при 200С при взаимодействии с водой, не менее, сек

270

180

90

ГОСТ 10587

Увеличение объема смеси при 200С при взаимодействии с водой, не более %

600

850

1150

ГОСТ 12730.1

Соотношение компонентов (А:В) по объему

1,0:1,0

-

Упаковка

  • Компонент А – металлическая канистра 20 кг,
  • Компонент В – металлическая канистра 24 кг.

Хранение

12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Технология инъектирования ПенеПурФом. PenePurFoam

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

1. Очистка поверхности

Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

2. Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

  • Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
  • Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять 1/2 толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы.

3. Подготовка оборудования

  • Для материала ПенеПурФом Н – использовать ручной поршневой насос насоса типа ЕК-100;
  • Для материалов ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р – насосы для двухкомпонентных составов (типа CT-GX5 или S35-PU), поскольку время жизнеспособности смеси компонентов ограничено;
  • Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции.

4. Приготовление состава

Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается жизнеспособность материала поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объема материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;

ПенеПурФом Н

  • Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешивать необходимо не менее 2 минут. Для перемешивания использовать низкооборотистую дрель (до 300 об/мин);

ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р

  • Смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке насоса для двухкомпонентных составов.

5. Выполнение инъекционных работ

  • Внимание! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины;
  • Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
  • Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить раствором материала Пенекрит.

6. Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

Охрана окружающей среды

Материалы, а также их смеси в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизация в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеПурФом должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию ПенеПурФом

Система ПенеБанд-С


Рубрика: Деформационные швы -> Материалы и оборудование
Метки: | | |
Просмотров: 3182
Система ПенеБанд-С

Описание

Система материалов для гидроизоляции деформационных швов (температурных, антисейсмических и усадочных), состоящая из:

  • эластичной ленты ПенеБанд С, выдерживающей значительные деформации шва в различных направлениях;
  • двухкомпонентного эпоксидного клея ПенеПокси 2К, который при полимеризации превращается в твердый и прочный материал.

Преимущества

  • Высокая прочность ленты и клея;
  • Возможность выдерживать высокое гидростатическое давление воды;
  • Устройство и восстановление гидроизоляции деформационных швов как изнутри, так и снаружи конструкции;
  • Возможность применения в конструкциях сложной формы.

Свойства

  • Высокая адгезия клея к различным материалам (бетон, металл, пластик);
  • Долговечность и химическая стойкость;
  • Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета;
  • Материалы не токсичны и безопасны.

Технические характеристики

1. Лента «ПенеБанд С»

Наименование показателя ПенеБанд С
Толщина, мм 1
Длина рулона, м 20
Ширина, мм 200,300,500
Прочность при разрыве, МПа, не менее 14
Относительное удлинение при разрыве, % 950
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

2. Клей «ПенеПокси 2К»

Наименование показателя Компонент А Компонент Б
Консистенция пастообразная пастообразная
Цвет светло-серый темно-серый
Запах характерный резкий запах
Плотность при 20ºС, кг/м3, не менее 1800
Соотношение компонентов (А:Б) по объёму и весу 2 1
Жизнеспособность, мин 40
Адгезия к бетону и ленте, МПа 4,5
Прочность на сжатие, МПа 60 - 70
Температура эксплуатации, ºС от -50 до +90

Упаковка

  • Лента «ПенеБанд С» – рулон 20 м;
  • Клей «ПенеПокси 2К» комплект (компонент А + Б) по 3, 15, 45 кг:

компонент А ёмкости по 2, 10, 30 кг;

компонент Б ёмкости по 1, 5, 15 кг.

Хранение

  • Лента «ПенеБанд С» - 24 месяца;
  • Клей «ПенеПокси 2К» – 12 месяцев в металлических ёмкостях; шесть месяцев в пластиковых емкостях с даты производства, при условии хранения в плотно закрытой заводской упаковке при температуре 15-25 °С.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Технология герметизации деформационных швов

Работы выполнять при температуре поверхности конструкций от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности

  • ВНИМАНИЕ! Бетонная поверхность перед нанесением клея ПенеПокси 2К должна быть сухой;
  • Фрагменты бетонного основания недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом (например, применением торцевой алмазной фрезы, гидропескоструйной очисткой и т.п.). Перед нанесением клея, бетонная поверхность должна быть тщательно очищена от любых загрязнений до структурно прочного бетона;
  • Неровные участки поверхности, препятствующие плотному прилеганию гидроизоляционной ленты, должны быть восстановлены ремонтным составом высокой прочности (например, Скрепа М500 ремонтная), кромки шва округлены;
  • При наличии напорных течей через деформационный шов их следует устранить быстросхватывающимися материалами Пенеплаг или Ватерплаг. Течи с обильным притоком воды устранить с помощью материалов ПенеПурФом НР или ПенеПурФом Р;
  • При выполнении работ против давления воды с целью предотвращения скапливания воды в шве рекомендуется заполнить полость деформационного шва эластичной полиуретановой смолой ПенеПурФом 1К.

Выбор ленты

  • Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва;
  • Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм.

Приготовление клея

Смешать компоненты в соотношении А:В = 2:1 по объёму в течение 3 минут до образования однородной массы. Для перемешивания использовать низкооборотную дрель (до 300 об/мин).

Нанесение

Клей нанести на подготовленную бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя. Толщина слоя клея должна составлять 0,5 – 1,5 мм, а его ширина с каждой стороны шва/трещины должна быть не менее 80 мм.

Укладка ленты

  • Уложить гидроизоляционную ленту на клей, сформировав её петлёй в зоне шва (см.рисунок) и плотно придавить её (например, пластиковым валиком) до полного удаления воздуха;
  • Края ленты необходимо зашпатлевать клеем на 5 - 10 мм;
  • Ленты сваривают между собой внахлёст при температуре 300-350 °С строительным феном (2300 Вт) с насадкой шириной 20 – 40 мм, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм;
  • Необходимо обеспечить сильное прижатие ленты к основанию не менее чем на 24 часа любым удобным методом;
  • Расход клея – 0,5 – 0,7 кг/м.п., расход клея может быть выше в зависимости от категории бетонной поверхности.

Меры предосторожности

Работы следует производить в резиновых перчатках и защитных очках. В закрытых помещениях необходимо обеспечить вентиляцию. Во время нанесения избегать попадания в глаза, на кожу и открытые раны. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу

Охрана окружающей среды

Клей в незатвердевшем состоянии приводит к загрязнению воды, поэтому запрещается утилизировать его в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ по монтажу системы ПенеБанд С должны осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями или под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Скачать инструкцию Пенебард С

⇑ Наверх
⇓ Вниз